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LIEFERMANAGEMENT

Unsere 4.000 m² große, BSCI-zertifizierte Anlage bietet eine vollständig integrierte B2B-OEM-Produktion.

Etage 1 – Stanzen, Polieren und Materialdosieren in großen Mengen

Etage 2 – Präzisions-CNC-Bearbeitung, Gravur, Rapid Prototyping und Pressen von Kohlefaserplatten

Etage 3 – 50 + fortschrittliche Oberflächenbehandlungen und 100 % Qualitätskontrolle vor dem Versand, gefolgt von Montage, Verpackung und Lagerung

Unterstützt durch mehr als 20 Jahre Know-how in der Prozessoptimierung und ein Netzwerk von mehr als 50 Lieferanten,
Wir halten bei Aluminium-, Titan- und Kohlefaserteilen enge Toleranzen ein, reduzieren die Lieferzeitvariabilität auf 15 – 25 Tage, stabilisieren die Stückkosten und schützen Ihr geistiges Eigentum – Ihr Komplettpartner für die Präzisionsfertigung großer Stückzahlen.

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Forschung und Entwicklung

Bei Silt beginnt jedes Produkt mit intensiver Forschung und Entwicklung. Unsere Ingenieure verwandeln Skizzen – ob Serviettenzeichnungen oder 3D-CAD – in vollständig fertigbare Designs und legen dabei Wert auf Machbarkeit, Kosteneffizienz und kontinuierliche Innovation. Durch die Integration fortschrittlicher Oberflächenveredelung (Schmieden von Kohlefaser, Eloxieren, PVD), mechanischer Bearbeitung (Stanzen, CNC, Drehen) und Multimaterial-Fertigungsschritte stellen wir sicher, dass jedes Konzept nahtlos von der ersten Idee bis zur finalen OEM-Fertigung fortschreitet.

Wir beginnen mit der OEM-Entwicklung erst nach Unterzeichnung einer Geheimhaltungsvereinbarung (NDA), die den Schutz geistigen Eigentums und die Vertraulichkeit garantiert. Dieser Ansatz gewährleistet einen reibungslosen Übergang vom Konzept zur Umsetzung und liefert für jedes Projekt hochwertige Ergebnisse.

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  • 735 Zeichnungsausgabe pro Jahr
  • 126 Mal/Jahr (Ausgabe der Tragwerksplanung)
  • 56 Arten von Verfahrenstechniken Leistung pro Jahr
  • 526 PCS/Jahr (Beispielausgabe)
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STANZEN

Nachdem wir bestätigt haben, dass Ihr Design alle funktionalen und geschäftlichen Ziele erfüllt, konzentrieren wir uns auf die Optimierung von Materialien, Konstruktionsmethoden und Fertigungsprozessen. In dieser Phase gleichen wir Sicherheitsanforderungen, Industriestandards und Ihre Qualitätsziele ab, um den Ruf Ihrer Marke zu schützen.

Durch die Nutzung der Expertise der Silt Group in Metallverarbeitung, Bearbeitung und Multimaterialprozessen ermöglichen wir Ihnen Kosteneinsparungen, wo immer möglich – ohne Kompromisse bei Produktintegrität oder Ästhetik. Unser Ziel ist es, Ihre Wettbewerbsfähigkeit und Rentabilität durch die Wahl der wirtschaftlichsten und effizientesten Fertigungsverfahren zu maximieren.

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DREHBANK

Die Drehbearbeitung bei Silt nutzt mechanische Bearbeitung zur Herstellung zylindrischer oder konischer Oberflächen, Gewinde, Rändelungen und Rilleneffekte. Unsere neun Drehmaschinen bearbeiten bis zu 100.000 Einheiten pro Monat und unterstützen Multimaterialprojekte in der OEM- und Präzisionsfertigung. Mit zusätzlichen Fräs-, Schleif-, Hobel- und Bohrmöglichkeiten bewältigen wir die Feinbearbeitung komplexerer Formen und liefern kundenorientierte Lösungen in jedem Produktionslauf.

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CNC-BEARBEITUNG

CNC-Bearbeitung ist ein entscheidender Schritt in der Präzisionsfertigung und gewährleistet grundlegende Genauigkeit für weitere Oberflächenbearbeitungen und Montageanforderungen. Die zahlreichen CNC-Maschinen von Silt – maßgeschneidert für verschiedene Fertigungsschritte – verarbeiten Aluminium, Titan, Kohlefaser und mehr. In unserer 4000 m² großen Anlage kombinieren wir fortschrittliche Verarbeitungstechnologie und Feinbearbeitung, um gleichbleibende Qualität und kürzere Lieferzeiten zu gewährleisten. Weitere Informationen zu unserer Bearbeitungswerkstatt und unseren Geräten finden Sie in unserer Unternehmensvorstellung.

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SCHLEIFEN UND POLIEREN

Nach der Erstbearbeitung erfordern Präzisionsoberflächen oft eine Feinbearbeitung, um enge Toleranzen einzuhalten und eine hochwertige Ästhetik zu gewährleisten. Die Schleif- und Polieranlage der Silt Group beseitigt Werkzeugspuren, erreicht Ra ≤ 0,2 µm und erzeugt hochglänzende Oberflächen auf Aluminium-, Titan- und Kohlefaser-Metall-Baugruppen. Durch die Kombination von mechanischem Polieren mit optionaler Eloxierung oder PVD-Beschichtung verbessern wir die Optik und Korrosionsbeständigkeit – entscheidend für hochwertige Unterhaltungselektronik, medizinische Geräte und Fahrzeugverkleidungen. Entscheiden Sie sich für die Silt Group für fehlerfreie Oberflächen, die sowohl funktional als auch stilvoll sind.

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BESCHAFFUNG

Das Beschaffungsteam der Silt Group sichert hochwertige Materialien – Titan, Aluminium und Kohlefaser – unter Einhaltung strenger Umweltvorschriften. Durch monatliche Saldenabrechnungen (eine Seltenheit in dieser Branche) pflegen wir enge Partnerschaften mit lokalen Fertigungsunternehmen und globalen Lieferanten und gewährleisten so eine stabile Versorgung und erstklassige Produktqualität. Unser Bewertungsmechanismus, unsere Vertraulichkeitsvereinbarungen und Qualitätsprüfungen garantieren kostengünstige Lösungen ohne Leistungseinbußen. Dieser Ansatz unterstützt die OEM-Fertigung mit mehreren Materialien und fortschrittliche Oberflächenveredelung. So können Sie sich auf Produktinnovationen konzentrieren, während wir uns um die Komplexität Ihrer Lieferkette kümmern.

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MONTAGE

Die Montage bei Silt integriert gestanzte, gedrehte oder CNC-bearbeitete Teile in Fertigprodukte und minimiert so Vorlaufzeiten und Fehlerrisiken. Unsere zehn automatischen Montagemaschinen und zwei Klebstoffspender sind für Komponenten aus mehreren Materialien geeignet, während kundenspezifische Vorrichtungen die Effizienz jedes Projekts steigern. Ob OEM-Fertigung von Metallgeräten oder Konsumgütern, die den letzten Schliff benötigen – unser Engineering-Team sorgt für Präzision und nahtlose Passungen und bringt Ihr Produkt der Marktreife näher.

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VERPACKUNG

Die Verpackung ist der letzte Schritt in unserem Produktionsprozess und beginnt erst nach Abschluss der 100%-Qualitätskontrolle. So wird sichergestellt, dass jeder Artikel vor dem Versand strenge Standards erfüllt. Mit einer Tagesproduktion von 8.000 Stück nutzen wir automatische Schrumpf- und Verpackungsmaschinen, die auf die Anforderungen der Folienherstellung zugeschnitten sind. So schützen wir Ihr Markenimage von der Fabrik bis zur Haustür des Kunden. Ob OEM-Fertigung von Konsumgütern oder Industrieteilen aus mehreren Materialien – Silt liefert sichere, markengerechte Verpackungen für jedes Projekt.

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QUALITÄTSMANAGEMENT

Qualitätsmanagement hat bei Silt oberste Priorität. Wir verfolgen eine Null-Toleranz-Politik gegenüber Defekten. Wir führen in jeder Phase – von der Rohstoffprüfung bis zum fertigen Produkt – eine strenge Qualitätskontrolle durch, um sicherzustellen, dass potenzielle Fehler vor der Endmontage oder dem Versand erkannt werden. Dazu gehört eine Vorproduktionsprüfung zur Beseitigung versteckter Mängel sowie eine Qualitätskontrolle vor dem Versand, bei der Ihr direkter Vertriebsmitarbeiter die endgültige Freigabe erteilt. Durch die Kombination aus mechanischer Bearbeitung, fortschrittlicher Oberflächenveredelung und OEM-Fertigung aus mehreren Materialien gewährleisten wir gleichbleibende Zuverlässigkeit und schützen den Ruf Ihrer Marke auf Schritt und Tritt.

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  • 0.2% Toleranzprobleme machen 0,2% aus, hauptsächlich aufgrund der Toleranzen bei der Montage verschiedener Komponenten
  • 2.38% Aussehensprobleme sind für 2.38% verantwortlich. Hauptsächlich aufgrund von Farbunterschieden bei der Oberflächenbeschichtung
  • 0.13% Produktionstechnische Probleme machen 0,131 TP3T aus, hauptsächlich verursacht durch spezielle Prozesse, die zu einem geringen Prozentsatz an Defekten führen.
  • 0.23% Probleme mit Hilfsmaterialien machen 0,231 TP3T aus, hauptsächlich aufgrund des Prozentsatzes der Rohmaterialfehler.
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LIEFERMANAGEMENT

Das Liefermanagement ist der letzte Meilenstein in unserem Fertigungsprozess. Bei Silt synchronisieren wir Produktionspläne, Logistikpartner und kundenorientierte Lösungen, um für jeden Kunden pünktliche Lieferungen ab Werk zu gewährleisten. Mit 80 Produktionsanlagen und 90 qualifizierten Mitarbeitern stabilisiert sich unsere monatliche Produktion bei 200.000 Einheiten und erfüllt damit die OEM-Anforderungen für Konsumgüter und mehr. Durch die Integration von Echtzeit-Tracking und robuster Planung garantieren wir, dass Bestellungen pünktlich versandt werden und am Zielort ankommen – und halten damit jedes Versprechen ein.

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